از آنجایی که کوره باید دائما در حال شارژ باشد، یک سیستم شارژ اولیه باید دارای مخزن بزرگی باشد تا مواد اولیه مورد نیاز کوره را برای چندین ساعت تامین کند. طراحی آن باید به گونهای باشد که حداقل دخالت متصدی، تعمیر و نگهداری را داشته باشد. در صورت بروز مشکل، تعویض و جایگزینی آن به راحتی قابل انجام باشد. امکان شارژ ضروری از قبل در نظر گرفته شده باشد. همزمان بتواند نسبت بچ به خرده شیشه و بچ به درصد رطوبت را اعمال کرده و با بارهای گوناگون کار کند. امکان تعامل با سطحسنج کوره را داشته باشد تا در صورت تغییر در سطح مذاب بتواند تغییرات لازم در شارژ اولیه را انجام دهد. دارای یک حرکت رفت و برگشتی مناسب باشد تا مواد به شکل درستی بر سطح مذاب توزیع شوند.
سیستمهای شارژ بیلچهای که دارای حرکت متناوب است، متداولترین سیستم تغذیه میباشد. پروفایل توزیع خوب بچ نشاندهندهی یک سیستم شارژ مناسب است. با یک پروفایل توزیع خوب، جذب حرارت به حداکثر رسیده و طول بلنکت کوتاه میشود. یکی از مهمترین مکانیزمهای انتقال حرارت در کوره، تشعشع است. از آنجایی که در انتقال حرارت بوسیله تشعشع هرچه سطحی که در معرض تشعشع قرار گرفته بزرگتر باشد، میزان جذب حرارت بیشتر است، پس هر چه توزیع بیشتری داشته باشیم و در نتیجه سطح بیشتری داشته باشیم، ذوب بهتری خواهیم داشت.
تنظیم صحیح سیستم شارژ، دمای بالای منطقه شارژ، تغذیه بصورت یک لایهی نازک و نه با انباشتگی، تقویت الکتریکی منطقه شارژ (به خصوص هنگام تولید شیشه رنگی)، بهینگی رطوبت بچ، حفط دمای 45 درجه در مخزن مواد اولیه، حفظ رطوبت بین 3.7 تا 4.2 درصدی بچ همه از جمله عواملی است که میتواند پروفایل توزیع بچ را به بهترین کیفیت برساند و در نتیجه ذوب بهتری داشته باشیم.
برای رعایت موارد بالا سیستم شارژ باید به درستی تنظیم شده باشد این یعنی طول رفت و برگشت فیدر چیزی حدود 2 تا 2.5 سانت باشد. فاصلهی محل ریزش مواد تا سطح مذاب چیزی بین 0 تا 10 میلیمتر باشد. محل ریزش با نسوز پشتش بین 50 تا 100 میلیمتر فاصله داشته باشد. بیلچه با بلوک کناری 3 سانت فاصله داشته باشد. سیستم اتوماتیک ثبات سطح شیشه بتواند سطح را در مقدار بهینهی آن نگهداری کند و تغییرات بیشتر یا کمتر از 0.15 میلیمتر نباشد. همچنین سرعت فیدر نباید بیش از +-15%، ترجیحا +-10% باشد.