آشنایی با بچ پلنت یکی از مهم‌ترین بخش‌های تولید شیشه

بچ پلنت جایی است که مواد خام با فرمول تعیین‌شده برای ساخت شیشه مخلوط می‌شوند. این فرآیند شامل انبار، وزن‌کردن، مخلوط کردن و حمل و نقل موادی مانند سیلیس، سودا اش، کالت و غیره برای تولید شیشه با کیفیت بالا است. کارخانه بچ به چهار بخش اصلی تقسیم می‌شود: 1. تغذیه سیلو 2. وزن‌کشی و حمل و نقل بچ 3. مخلوط کردن 4. مدیریت کالت که همه توسط سیستم‌های پیشرفته برای اطمینان از دقت و کارایی کنترل می‌شوند.

بچ‌پلنت انواع مختلفی دارد و برای نیازهای تولیدی مختلف وجود دارند. بچ‌پلنت‌های افقی انعطاف‌پذیر هستند و حجم‌های متوسط تا بزرگ را مدیریت می‌کنند، که آنها را برای شیشه‌های ظرف ایده‌آل می‌سازد. بچ‌پلنت‌های عمودی برای ظرفیت‌های کوچکتر و انواع شیشه‌های تخصصی مانند شیشه‌های خاص و فیبر مناسب هستند. سیلوهای ذخیره‌سازی مواد خام می‌توانند از فولاد یا بتن ساخته شوند.

1. تغذیه سیلو

در تولید شیشه فرآیند با تغذیه مواد خام به چندین سیلو یا هاپر از طریق بالابرهای سطلی (الواتور) و نوار نقاله‌ها آغاز می‌شود. مواد اولیه توسط کامیون‌ها یا لیفتراک و بصورت فله یا بیگ‌بگ هاپر تخلیه می‌شوند، این مواد به سیلوهای سیلیس، سودا اش، سنگ آهک، فلدسپات، سولفات سدیم و سایر مواد منتقل می‌شوند. هر سیلو مجهز به سطح‌سنج، سوئیچ‌های فشاری و دریچه‌های فشار است که همه توسط سیستم کنترل اتوماسیون فرآیند (PAC) کنترل می‌شوند. بگ‌فیلتر‌ها، فن‌ها و سایر تجهیزات دفع گرد و غبار وظیفه‌ی حذف این آلودگی‌ها را بر عهده دارند. جداکننده‌های مغناطیسی (مگنت) از ورود ناخالصی‌های آهن به سیلوها جلوگیری می‌کنند و خلوص مواد خام را تضمین می‌کنند.

2. وزن‌کشی و حمل و نقل بچ

سیستم‌های وزن‌کشی و حمل و نقل بچ کار وزن‌کشی دقیق، دوزینگ و حمل و نقل مواد خام را بر عهده دارند. در فرآیند دوزینگ حجم و وزن خاصی از مواد اولیه با نسبت تعیین شده توسط فرمول برای میکس آماده می‌شوند. زمان و ترتیب دوزینگ توسط سیستم کنترل فرآیند مدیریت می‌شود. نوار نقاله‌ها، که توسط اینورترهای AC کنترل می‌شوند، مواد وزن‌کشی شده را به مرحله بعدی حمل می‌کنند.

3. مخلوط‌ کردن

فرآیندهای مخلوط کردن در بچ پلنت یک مرحله حیاتی در فرآیند تولید بچ است. کارخانه‌ها معمولا مجهز به دو یا تعداد بیشتری میکسر هستند. مواد خام به میکسر تغذیه می‌شوند. سیستم PAC حجم آب تغذیه شده را کنترل می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مخلوط به قوام مطلوب می‌رسد. بعد از انجام گرفتن عملیات مخلوط شدن با تعداد دور مشخص شده و شکل گرفتن بچ که ترکیبی از همه‌ی مواد اولیه به جز کالت است؛ کالت، که شیشه بازیافتی یا همان خرده شیشه است نیز به نسبت تعیین شده در فرمول به مخلوط در نوار نقاله‌ی منتهی به بچ‌شارژر اضافه می‌شود تا مخلوط نهایی برای کوره آماده شود. مخلوط‌های نامناسب رد شده و به هاپر ضایعات تغذیه می‌شوند.

4. مدیریت کالت

مدیریت کالت در تولید شیشه مدیریت کالت بخش جدایی‌ناپذیر از فرآیند بچ است. تقریباً هر تولیدکننده شیشه خرده شیشه را از بیرون کارخانه یا از ضایعات خود تامین می‌کند. در کارخانه‌های پیشرفته شیشه تمام ضایعات شیشه بصورت اتوماتیک از خطوط اصلی و فرعی کارخانه جمع‌آوری شده و با نوار نقاله به محوطه‌ی مخصوص کالت برده می‌شوند. همچنین بعضی از کارخانه‌ها خرده‌ شیشه را در سطل‌های آهنی بزرگ جمع‌آوری کرده و آن را به با لیفتراک به محوطه کالت می‌برند. کالت‌ها توسط جداکننده‌های مغناطیسی غربال شده تا قطعات آهنی وارد کوره نشود و در نهایت توسط نوار نقاله‌ها به کوره و محل میکس با بچ انتقال داده می‌شوند.

حمل و نقل بچ در تولید شیشه بچ آماده شده‌ی یک بچ پلنت طریق نوار نقاله به واحد تولید شیشه انتقال داده می‌شود. کالت وزن‌کشی شده به طور یکنواخت بر روی سطح نوار نقاله بچ ریخته می‌شود. بچ و کالت سپس از طریق نوار نقاله دوطرفه به هاپر کوره شارژ می‌شوند. هاپر کوره که سیلیس را به بچ شارژر تخلیه می‌کند، امکان شارژ دائمی بچ‌شارژر را فراهم می‌کند و بچ بصورت یکنواخت توسط بچ‌شارژر به درون کروه می‌ریزد.